اکسید روی یک ترکیب معدنی حیاتی است که به طور گسترده در صنایعی مانند لاستیک، سرامیک، پوششها و داروسازی استفاده میشود. تولید آن در درجه اول به دو دسته تقسیم می شود: فرآیند غیرمستقیم (فرآیند فرانسوی) و فرآیند مستقیم (فرآیند Waelz)، با انتخاب بسته به منابع مواد اولیه و نیازهای خلوص محصول.
مزایای اصلی فرآیند مستقیم اکسید روی: هزینه-کارایی و انعطاف پذیری مواد خام
به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو در راه حل های حرارتی، Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. متخصص درفرآیند مستقیم (کوره دوار) تولید اکسید روی. این روش، به طور خاصفرآیند Waelz، به دلیل استثنایی خود مشهور استسازگاری مواد خاموبهره وری هزینه. این می تواند حجم زیادی از انواع مختلف را پردازش کندضایعات حاوی روی(مانند ذوب گرد و غبار و بقایای شستشو) و سنگ معدن روی با عیار پایین- که آن را به یک فناوری کلیدی برای بازیافت منابع تبدیل می کند.
مراحل تفصیلی فرآیند مستقیم تولید کوره دوار
1.تهیه مواد خام
سنگ معدن روی یا ضایعات حاوی روی{0}} خرد شده و به اندازه ذرات مناسب (معمولاً 80-100 مش) آسیاب می شوند تا از واکنش های یکنواخت اطمینان حاصل شود.
2.مخلوط کردن و مخلوط کردن
مواد یاتاقان روی فرآوریشده{0} دقیقاً با یک ماده احیاکننده (مثلاً پودر کک، زغال سنگ آنتراسیت) مخلوط میشوند تا خوراک کوره را تشکیل دهند.
3.احیا و کلسینه کردن
خوراک مخلوط به یک کوره دوار شیبدار تغذیه می شود. در ناحیه دمای بالا (1000-1300 درجه)، اکسید روی موجود در خوراک توسط کربن کاهش مییابد تا بخار روی فلزی تشکیل شود.
4.اکسیداسیون و جمع آوری
بخار روی همراه با جریان گاز به سمت انتهای کوره حرکت می کند، جایی که به سرعت در حال حرکت است.اکسید شدهدر تماس با هوای اضافی وارد شده، ذرات ریز اکسید روی را تشکیل می دهند. سپس گاز دودکش برای ته نشین شدن اولیه از یک خنک کننده چند لوله- عبور می کند و به دنبال آن جذب موثر درجمع کننده گرد و غبار کیسه ای بزرگبرای به دست آوردن محصول نهایی اکسید روی.
5.حفاظت از محیط زیست و{0}}درمان محصول
تولید گاز{0} توسط یک سیستم کامل برایبازیابی گرمای زباله، گوگرد زدایی، نیترات زدایی و حذف پیشرفته گرد و غبار، اطمینان از انتشار گازهای گلخانه ای مطابق با باقیمانده کوره ارزیابی می شودبازیابی منابع یا دفع ایمن، امکان تولید تمیزتر را فراهم می کند.
ویژگی های محصول و کاربردهای اکسید روی فرآیند مستقیم
اکسید روی تولید شده با این روش طیف وسیعی از خلوص را ارائه می دهد.به طور معمول 90٪ - 99٪) نیازهای متنوع صنعتی را برآورده می کند. این ماده عمدتاً در لعابهای سرامیکی، محصولات لاستیکی عمومی، تولید شیشه، و کاربردهای شیمیایی خاص استفاده میشود، جایی که عملکرد فوقالعادهای- دارد.
در مقابل،فرآیند غیر مستقیم اکسید رویاز شمشهای روی با خلوص{{0} بالا به عنوان خوراک استفاده میکند و محصولاتی با خلوص بیش از 99.7 درصد تولید میکند. این برنامه در درجه اول به کاربردهای{3} رده بالایی مانند لاستیک ممتاز، داروها و لوازم الکترونیکی که خلوص فوق العاده در آنها حیاتی است، ارائه می شود.
