با بهبود مستمر الزامات حفاظت از محیط زیست، الزامات انتشار NOX شرکت های تولید سیمان نیز در حال افزایش است. از مارس 2014، نیاز انتشار NOX در شرکت های سیمان جدید کمتر از 400 میلی گرم بر متر مکعب است و غلظت انتشار NOX در مناطق کلیدی است. فن آوری های کنترل کمتر از 300mg/m3.NOX که معمولا در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: بهینه سازی سیستم احتراق کوره و کوره تجزیه، تغییر طرح بار و مخلوط کردن عامل کانی ساز، کاهش دما و زمان سوختن کلینکر، بهبود اشتعال پذیری. استفاده از مشعل NOX کم، و اجرای فناوری احتراق کسری در پیش گرمکن دم کوره و خط لوله. اما آنها نیازهای زیست محیطی را کاهش نمی دهند. در حال حاضر، شرکت های سیمان عموماً "نیتروژن زدایی کم نیتروژن" را اتخاذ می کنند. کاهش غیر کاتالیستی "SNCR" فرآیند نیتروژن زدایی انتشار اکسید نیتروژن را کنترل می کند. فرآیند نیتروژن زدایی SNCR عمدتاً به صورت اسپری آب آمونیاک در پیش گرم کن یا کوره تجزیه است که از طریق واکنش با اکسید نیتروژن به نیتروژن کاهش می یابد.
"دستگاه یکپارچه سازی گازی شدن گاز دودکش SCR برای کوره سیمان" عامل کاهنده نیترات زدایی SCR را به ما اسپری می کند بخشی از پیش گرم کن در انتهای کوره سیمان از دودکش صعودی از طریق دستگاه تزریق عامل کاهنده استفاده می کند. گاز دودکش دمایی حدود 500 تا 750 درجه، کاهش دهنده تبدیل گاز به گاز آمونیاک. گاز و عامل کاهنده به خوبی با هم مخلوط می شوند. پس از عبور از دودکش خروجی پیش گرم کن، عامل احیا کننده وارد دستگاه نیترات زدایی SCR که در پایین دست برای واکنش نیترات زدایی نصب شده است، می شود. با سرمایه گذاری و هزینه عملیاتی کم، مصرف انرژی کم، ایمنی و قابلیت اطمینان بالا. در فناوری موجود، اسپری آمونیاک ناحیه کوچکی را پوشش می دهد و راندمان نیترات زدایی آن زیاد نیست.
به منظور غلبه بر کاستی های فناوری موجود، شرکت ما نوعی دستگاه پاشش آمونیاک کاهنده نیتروژن را برای پیش گرمکن کوره دوار در کارخانه سیمان ارائه می دهد. برای حل مشکل راندمان حذف نیتروژن پایین پس از پاشش آمونیاک. آب آمونیاک به رایزر تزریق می شود. دودکش جداکننده سیکلون پیش گرمکن، NOX به نیتروژن کاهش می یابد، و آب آمونیاکی در دودکش بالابر جداکننده سیکلون پیش گرمکن موثرتر است. پوشش را برای کاهش انتشار NOX به حداکثر برسانید، در نتیجه انتشار NOX را بیشتر کاهش دهید. از طریق راه حل های فنی زیر:
مدل کاربردی مربوط به یک دستگاه پاشش آمونیاک کاهنده نیتروژن از پیش گرم کن کوره دوار در کارخانه سیمان، از جمله جداکننده سیکلون و چندین تفنگ اسپری آمونیاک است. مشخصه آن این است که چندین تفنگ اسپری آمونیاک وجود دارد که به طور یکنواخت در دودکش افزایشی جداکننده سیکلون چیده شده اند. نازل تفنگ اسپری آمونیاک به سمت دودکش در حال افزایش جداکننده سیکلون امتداد دارد و نازل تفنگ اسپری آمونیاک به سمت پایین تنظیم می شود. ارتفاع تفنگ اسپری آمونیاک 1-1.5 متر از دودکش بالارونده جداکننده سیکلون است. انتهای پشتی تفنگ اسپری آمونیاک دارای ورودی آمونیاک و ورودی هوا و انتهای جلوی تفنگ اسپری آمونیاک است. تا یک انتهای دودکش بالارونده لوله سیکلون گسترش می یابد و با یک پوشش محافظ ارائه می شود. پوشش محافظ از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش ساخته شده است.
تعداد تفنگ های اسپری آمونیاک 4-8 است که به طور مساوی در امتداد محیط بیرونی دودکش در حال افزایش طوفان توزیع شده است.
در مقایسه با فناوری موجود، تأثیر این فناوری به شرح زیر است:
چهار یا شش تفنگ اسپری آمونیاکی وجود دارد که به طور مساوی در دودکش افزایشی جداکننده سیکلون پیش گرمکن قرار گرفته اند، اما در کوره تجزیه نصب نمی شوند. کوره تجزیه، که تاثیر ذرات گرد و غبار بر جذب آمونیاک را کاهش می دهد و راندمان واکنش آمونیاک و اکسیدهای نیتروژن را بهبود می بخشد. دمای واکنش حدود 800 ~ 1100 درجه است، بنابراین AM مناسب است.
